Các bước lắp đặt máy bơm chìm

1. Nghiệm thu máy bơm chìm giếng sâu: Khi người dùng nhận hàng tại công ty logistic phải kiểm tra kỹ lưỡng xem vỏ cáp có bị hư hỏng hay không. Liệu máy bơm nước có bị hỏng hay không.
2. Xếp dỡ: Cẩn thận khi xếp dỡ xe tải, để không làm hỏng độ đồng tâm của thiết bị hoặc làm đứt lớp cách điện của cáp.
3. Các bước kiểm tra trước khi toàn bộ dàn vào giếng:
A. Tháo rời màn lọc và sử dụng thanh nâng lên để di chuyển khớp nối để xoay linh hoạt.
B. Đặt máy bơm điện theo phương thẳng đứng và đổ đầy nước sạch vào, nối đầu nối cáp, ngâm đầu nối vào chậu nước và đo điện trở của đầu nối với đất (điện trở cách điện của đầu nối một ngón tay với nước) bằng cách lắc giá trị không nhỏ hơn 500 megohm.
C. Đặt máy bơm nước thẳng đứng và sử dụng thùng chứa phù hợp để thêm nước bột giặt vào đầu ra của máy bơm. Đồng thời, di chuyển nhẹ nút khởi động động cơ để quan sát cẩn thận hướng đi của máy bơm. Thời gian không quá 2 giây và đánh dấu liên tục.
4. Các bước lắp ráp tận nơi khi vận chuyển máy bơm nước riêng lẻ:
A. Trước khi lắp đặt, đặt động cơ theo chiều dọc, mở lỗ thoát khí và lỗ phun nước, nhớ mở hai nút nước, đổ đầy nước sạch, siết chặt nút phun nước và nút xả nước, đồng thời quan sát xem Động cơ bị rò rỉ nước, nếu có rò rỉ nước Không được xuống giếng. Nguyên nhân có thể do va đập trong quá trình vận chuyển. Bạn nên liên hệ với đại lý hoặc nhà sản xuất để thương lượng giải pháp kịp thời cho đến khi không còn hiện tượng rò rỉ (quan sát từ 10 đến 15 phút). Sau đó đo điện trở cách điện của động cơ bằng cách lắc và giá trị của nó không nhỏ hơn 50 megohm.
B. Quấn các mối nối cáp. Sau khi quấn chúng lại, hãy thử quay động cơ. Liệu vòng quay của động cơ có phù hợp với hướng mũi tên được đánh dấu trên máy bơm nước hay không và tạo thành dấu liên tục.
5. Kiểm tra máy bơm nước khi tách máy bơm
A. Tháo vỏ trên của máy bơm nước để lộ bánh công tác phía trên.
B. Dùng tay quay cánh quạt xem có mềm không
C. Kéo bánh công tác dọc theo hướng trục bơm để quan sát tổng chuyển vị của bánh công tác bảy lần (nói chung là bơm QJ 4-6mm)
D. Lắp khớp nối và động cơ với nhau sao cho đầu trục của động cơ và đầu trục của máy bơm nước thẳng hàng và không có khe hở.
E. Nhìn vào khoảng cách giữa chuyển vị trên và dưới của bánh công tác, nó phải ở giữa tổng chuyển vị (độ lệch cho phép ±0.5mm).
F. Khi độ lệch lớn hơn 0,5 mm, hãy sử dụng miếng đệm điều chỉnh để điều chỉnh về vị trí chính giữa và xoay bánh công tác một cách linh hoạt bằng tay.
G. Sau đó khoan lỗ vít trên cùng của khớp nối, siết chặt vít trên để lắp vỏ trên.
H. Sử dụng thanh nâng lên một lần nữa để di chuyển khớp nối trong một tuần và khớp nối phải linh hoạt khi lắp ráp. Sau đó lắp màn lọc và hộp bảo vệ dây.
6. Máy bơm chìm giếng sâu đi vào giếng: Trước khi xuống giếng dùng dây thừng treo một khúc gỗ hoặc ống thép có chiều dài bằng máy (đường kính bằng đường kính ngoài lớn nhất của máy) để kiểm tra ống giếng có thẳng đứng hay không. Để tránh tình trạng kẹt máy khi xuống giếng.
7. Buộc dây cáp: Nên buộc dây cáp vào ống nước bằng dây buộc cách điện thay vì dây kim loại.
8. Điều khiển và khởi động thiết bị: lựa chọn thiết bị điều khiển. Công suất động cơ × 1.2-1.4 lần=công suất tủ điều khiển. Tủ điều khiển phải có các biện pháp bảo vệ như mất pha, quá tải, quá dòng, ngắn mạch. Sau khi hoàn tất quá trình cài đặt downhole, hãy khởi động máy kiểm tra. Thời gian khởi động là từ 10-25 giây tùy theo sự khác biệt về công suất động cơ. Thời gian khởi động của động cơ công suất cao phải tương đối dài. Kiểm tra xem dòng điện có bị quá tải hay không và dòng điện ba pha có cân bằng hay không và lập biên bản. Và phản hồi tới nhà sản xuất làm căn cứ bảo hành.
9. Quá tải, quá dòng, mất pha, đoản mạch, gỡ lỗi độ nhạy: Bước này rất quan trọng, vui lòng người cài đặt gỡ lỗi cẩn thận.
A. Gỡ lỗi quá tải và quá dòng: Xoay từ từ núm điều chỉnh dòng điện của rơle nhiệt sang hướng nhỏ hơn dòng điện làm việc thực tế và xoay một thang đo nhỏ mỗi lần, với khoảng thời gian khoảng 2-5 phút, cho đến khi nhiệt bộ phận chuyển tiếp ngừng hoạt động. Sau đó xoay cân một chút theo hướng ngược lại.
B. Gỡ lỗi độ nhạy mất pha: Khởi động lại thiết bị và ngắt kết nối từng ống an toàn của công tắc thiết bị để thiết bị ở trạng thái làm việc với nguồn điện hai pha. Quan sát xem rơle nhiệt có thể cắt nguồn điều khiển trong vòng 5 giây hay không.
C. Kiểm tra ngắn mạch: Bước này thường được bảo vệ bằng công tắc khí của hệ thống cấp điện. Nói chung, không cần phải kiểm tra tại chỗ (nguy hiểm hơn). Yêu cầu hệ thống cấp điện phải được trang bị công tắc khí (loại DW10 là lựa chọn đầu tiên cho loại công tắc khí và loại DZ là lựa chọn thứ hai).